Stabilisateurs PVCsont des additifs utilisés pour améliorer la stabilité thermique du polychlorure de vinyle (PVC) et de ses copolymères. Pour les plastiques PVC, si la température de traitement dépasse 160 ℃, une décomposition thermique se produira et du gaz HCl sera produit. Si elle n’est pas supprimée, cette décomposition thermique sera encore aggravée, influençant le développement et l’application des plastiques PVC.
Des études ont montré que si les plastiques PVC contiennent d'infimes quantités de sel de plomb, de savon métallique, de phénol, d'amine aromatique et d'autres impuretés, leur traitement et leur application ne seront pas affectés, mais leur décomposition thermique peut être atténuée dans une certaine mesure. Ces études favorisent la mise en place et le développement continu de stabilisants PVC.
Les stabilisants courants du PVC comprennent les stabilisants organostanniques, les stabilisants aux sels métalliques et les stabilisants aux sels inorganiques. Les stabilisants organostanniques sont largement utilisés dans la production de produits en PVC en raison de leur transparence, de leur bonne résistance aux intempéries et de leur compatibilité. Les stabilisants aux sels métalliques utilisent généralement des sels de calcium, de zinc ou de baryum, qui peuvent offrir une meilleure stabilité thermique. Les stabilisants de sel inorganiques tels que le sulfate de plomb tribasique, le phosphite de plomb dibasique, etc. ont une thermostabilité à long terme et une bonne isolation électrique. Lors du choix d'un stabilisant PVC approprié, vous devez tenir compte des conditions d'application des produits PVC et des propriétés de stabilité requises. Différents stabilisants affecteront les performances physiques et chimiques des produits en PVC, c'est pourquoi une formulation et des tests stricts sont nécessaires pour garantir l'adéquation des stabilisants. L'introduction détaillée et la comparaison des différents stabilisants PVC sont les suivantes :
Stabilisateur organostannique :Les stabilisants organostanniques sont les stabilisants les plus efficaces pour les produits en PVC. Leurs composés sont les produits de réaction d'oxydes d'organo-étain ou de chlorures d'organo-étain avec des acides ou des esters appropriés.
Les stabilisants organostanniques sont divisés en contenant du soufre et en sans soufre. La stabilité des stabilisants contenant du soufre est exceptionnelle, mais il existe des problèmes de goût et de coloration croisée similaires à ceux d'autres composés contenant du soufre. Les stabilisants organostanniques sans soufre sont généralement à base d'acide maléique ou d'esters d'acide demi-maléique. Comme les stabilisants au méthylétain, ils sont des stabilisants thermiques moins efficaces avec une meilleure stabilité à la lumière.
Les stabilisants organostanniques sont principalement appliqués aux emballages alimentaires et à d’autres produits en PVC transparent comme les tuyaux transparents.
Stabilisateurs de plomb :Les stabilisants de plomb typiques comprennent les composés suivants : stéarate de plomb dibasique, sulfate de plomb tribasique hydraté, phtalate de plomb dibasique et phosphate de plomb dibasique.
En tant que stabilisants thermiques, les composés de plomb n'endommageront pas les excellentes propriétés électriques, la faible absorption d'eau et la résistance aux intempéries extérieures des matériaux PVC. Cependant,stabilisateurs de plombprésentent des inconvénients tels que :
- Avoir une toxicité ;
- Contamination croisée, notamment avec le soufre ;
- Générer du chlorure de plomb, qui formera des stries sur les produits finis ;
- Rapport poids/volume élevé, entraînant un rapport poids/volume insatisfaisant.
- Les stabilisants au plomb rendent souvent les produits en PVC immédiatement opaques et se décolorent rapidement après une chaleur soutenue.
Malgré ces inconvénients, les stabilisants au plomb sont encore largement adoptés. Pour l'isolation électrique, les stabilisants en plomb sont préférés. Bénéficiant de son effet général, de nombreux produits en PVC flexibles et rigides sont réalisés tels que des couches extérieures de câbles, des panneaux durs en PVC opaque, des tuyaux durs, des cuirs artificiels et des injecteurs.
Stabilisateurs de sels métalliques : Stabilisateurs de sels métalliques mélangéssont des agrégats de divers composés, généralement conçus en fonction d'applications et d'utilisateurs spécifiques du PVC. Ce type de stabilisant a évolué de l'ajout de succinate de baryum et d'acide de palme de cadmium seuls au mélange physique de savon de baryum, de savon de cadmium, de savon de zinc et de phosphite organique, avec des antioxydants, des solvants, des diluants, des plastifiants, des colorants, des absorbeurs d'UV et des azurants. , agents de contrôle de la viscosité, lubrifiants et arômes artificiels. En conséquence, de nombreux facteurs peuvent affecter l’effet du stabilisateur final.
Les stabilisants métalliques, tels que le baryum, le calcium et le magnésium, ne protègent pas la couleur initiale des matériaux PVC mais peuvent fournir une résistance thermique à long terme. Le matériau PVC ainsi stabilisé commence par être jaune/orange, puis vire progressivement au brun et enfin au noir après une chaleur constante.
Les stabilisants au cadmium et au zinc ont été utilisés pour la première fois car ils sont transparents et peuvent conserver la couleur d'origine des produits en PVC. La thermostabilité à long terme fournie par les stabilisants au cadmium et au zinc est bien pire que celle offerte par ceux au baryum, qui ont tendance à se dégrader complètement et soudainement avec peu ou pas de signe.
En plus du facteur de rapport métallique, l'effet des stabilisants de sels métalliques est également lié à leurs composés salins, qui sont les principaux facteurs affectant les propriétés suivantes : pouvoir lubrifiant, mobilité, transparence, changement de couleur des pigments et stabilité thermique du PVC. Vous trouverez ci-dessous plusieurs stabilisants métalliques mixtes courants : 2-éthylcaproate, phénolate, benzoate et stéarate.
Les stabilisants de sel métallique sont largement utilisés dans les produits en PVC souple et les produits en PVC souple transparent comme les emballages alimentaires, les consommables médicaux et les emballages pharmaceutiques.
Heure de publication : 11 octobre 2023